گروه صنعتی تکنوکار

طراحی و ساخت قالبهای تولید قطعات مقوایی ،
مشاوره و تامین ماشین آلات و تجهیزات مربوطه

امروزه با توجه به تلاشهایی که در راستای پاکیزگی و نگهداری از محیط زیست و جلوگیری از انباشته شدن مواد غیر زیست تجزیه پذیر در طبیعت در حال انجام می باشند بیشتر از پیش شاهد گسترش به کار گیری مواد زیست تجزیه پذیر و با توانایی برگشت سریع به طبیعت می باشیم. در این میان نقش مواد سلولوزی به دلیل خاصیت بالای زیست تجزیه پذیری و همچنین قابلیت بازیافت نزدیک به صد درصدی آنها به عنوان جایگزین مناسبی برای موادی مانند فوم، پلی استایرن، پلاستیک و غیره بسیار پر رنگ می باشد.
product product product

مزایای استفاده از قطعات مقوایی قالبگیری شده در بسته بندی

  • ارزان بودن نسبت به انواع مشابه پلاستیکی و یونولیتی.
  • امکان ساخت به فرم ها و اشکال مختلف مورد نیاز و حکاکی متن و لوگو بر روی محصول تولیدی
  • اشغال حجم کمتر در زمان انبارش به دلیل قرار گرفتن قطعات در داخل یکدیگر و در نتیجه صرفه جویی در فضای انبار و هزینه های حمل و نقل.
  • منعطف بودن و قابلیت بالا در جذب شوک های وارده.
  • عدم نیاز به آماده سازی قطعات مقوایی پیش از انجام بسته بندی.
  • خاصیت ضد الکتریسیته ساکن (که در بسته بندی قطعات الکترونیکی به دلیل حساسیت به الکتریسیته ساکن دارای اهمیت است).
  • تنوع در رنگ.

طراحی و ساخت قالب

ارائه خدمات ساخت و طراحی سه بعدی قالب

مشاوره و اجرای خط تولید ظروف مقوایی

شامل برآورد فونداسیون ماشین آلات و هزینه اجرا

ارائه خدمات پس از فروش

شامل خدمات شستشو قالب ، تعمیرات توری و سرویس ماشین آلات مربوطه

هیچ محدودیتی در طراحی و استفاده از محصولات ما وجود ندارد

به دلیل قابلیت بالا در شکل پذیری و جذب ضربه های وارده می توان از قطعات مقوایی برگشت پذیر به عنوان انواع محافظ گوشه، لبه، طرفین، زیر و رو (منقسم، نگهدارنده، کفی، فاصله انداز، ضربه گیر و … در بسته بندی های اولیه و ثانویه استفاده نمود.) 

لازم به ذکر است که بر حسب تعریف بسته بندی اولیه معمولا کوچکترین واحد توزیع یا بکارگیری است و اولین الیه در برگیرنده محصول است که در تماس مستقیم با محصول میباشد و آنرا در بر میگیرد همچنین بسته بندی ثانویه بیرون از بسته بندی اولیه است و میتواند برای گروه بندی کردن بسته های اولیه باشد .

 از تمامی موارد یاد شده فوق می توان در بسته بندی و محافظت انواع لوازم یدکی خودرو، لوازم خانگی، قطعات الکترونیکی ، تلفن همراه و … استفاده نمود.

01

عمل آوری خمیر : در این مرحله کاغذهای بازیافتی در گالاندور با آب ترکیب و به صورت خمیر غلیظ درمی آید

02

انتقال : در این مرحله خمیر رقیق شده به پرس قالبگیری منتقل میشود

03

قالبگیری : در این مرحله قالبهای مربوطه در محفظه قوطه ور شده و خمیر به فرم قالب در می آید

04

اتو : بنا به فرم و نوع محصول میتوان از یک مرحله اتو استفاده کرد (برای فرم دهی دقیق)

ارتباط با ما

+98 912 112 5124 | 021 6643 5944