گروه صنعتی تکنوکار
گروه صنعتی تکنوکار در سال 1367 به عنوان سازنده مدلهای ریخته گری شروع به کار و از سال 1375 به عنوان طراح و سازنده انواع قالبهای تولید ظروف مقوایی ادامه کار داده و در حال حاضر در زمینه ساخت انواع قالبها و ماشین آلات تولید قطعات فرمدار مقوایی مورد استفاده در صنعت بسته بندی فعالیت داشته و در جهت بهبود کیفیت بسته بندی قطعات تولیدی به مشتریان خود خدمات ارائه می دهد. خدمات ما دربخش های طراحی و ساخت قالبهای تولید انواع قطعات فرمدار مقوایی، ساخت و تامین ماشین آلات مربوطه و تامین انواع مختلف از قطعات فرمدار مقوایی به مشتریان محترم قابل ارائه می باشد.
پس از گذشت نزدیک به بیست سال از شروع به کار در طراحی و ساخت انواع مختلف از قالبهای تولید قطعات مقوایی و کسب تجربیات فراوان، افتخار داریم که مدعی ساخت داخل هر گونه قالب مورد نیاز صنایع کشور با کیفیت و قیمت بسیار مناسب و قابل رقابت با سایر همکاران خارج از کشور باشیم و در این راه رضایتمندی مشتریان همواره گواهی بر این مدعا بوده و خواهد بود.
به منظور طراحی و ساخت قالب برای تولید یک قطعه مقوایی احتیاج به نمونه محصولی (یا نقشه آن) است که قرار است بسته بندی شوند. (اگر هم از قبل از بسته بندی دیگری استفاده می شده امکان طراحی طبق آن نیز وجود داشته که در هزینه های کارتن سازی صرفه جویی گردد). به محض دریافت نمونه، ما کار طراحی سه بعدی محصول را با نرم افزارهای CAD شروع کرده و بعد از نهایی کردن طرح، مرحله ساخت قالب اولیه با دستگاههای CNC آغاز می شد. سپس مرحله کنترل کیفیت و اندازه های قالب صورت گرفته و در صورت نیاز مرحله تکثیر از قالب اولیه با روش ریخته گری انجام می شود. قالبها معمولا از جنس آلومینیوم آلیاژی و یا برنج ساخته شده و پس از ماشینکاری و مونتاژ شدن برای تولید آزمایشی به روی ماشین آلات مخصوص تولید نصب می گردند.
پس از انجام تولید آزمایشی تعدادی نمونه برای جهت انجام آزمایش به مشتری ارسال شده تا در صورت وجود هرگونه مغایرت نسبت به اصلاح قالب اقدام و پس از آن قالب آماده به کار شود.
پس از اتمام کار قالب، نزدیکترین و مناسب ترین کارخانه جهت تولید محصول به مشتری معرفی و قالب به ایشان تحویل می گردد. درصورت درخواست مشتری خدمات تولید قطعات وتحویل آنها نیز توسط تکنوکار امکان پذیر است.
آشنایی با قطعات مقوایی قالب گیری شده
این قطعات معمولا از کاغذ، روزنامه و مقواهای بازیافت شده در اشکال و اندازه های متناسب با کالای مورد نظر تولید و به منظور استفاده در بسته بندی و محافظت استفاده می شوند. روند کلی کار عبارتست از طراحی و ساخت قالب مناسب با محصول مورد نظر و انجام عملیات قالب گیری از خمیر کاغذ و مقوا در ماشینهای مخصوص و خشک کردن آن جهت به دست آوردن قطعه مقوایی مورد مطلوب.
این قطعات از نظر هزینه تولید و بازیافت در مقایسه با سایر مواد مورد استفاده نظیر یونولیت (EPS) و PET و PVC و فوم ارزانتر بوده و مهمتر اینکه کاملا قابلیت بازیافت و برگشت به چرخه تولید را داشته و به همین دلیل در گرو بسته بندی های پایدار (Sustainable Packaging) قرار دارند. که به معنی ثابت ماندن خواص این مواد بعد از تعداد دفعات مکرر مورد بازیافت قرار گرفتن و استفاده دوباره می باشد بدون اینکه کیفیت اولیه خود را از دست بدهند.
موارد استفاده از قطعات مقوایی قالب گیری شد
به دلیل وجود مزایای نسبی ذکر شده و همچنین سایر مزایای موجود در استفاده از این قطعات به عنوان انواع بسته بندی و محافظ، در دهه های اخیر شاهد رشد چشم گیر استفاده از آنها با اهداف مختلفی می باشیم که در ادامه به قسمتی از آنها اشاره خواهد شد.
به عنوان محافظ و بسته بندی داخلی:
- انواع قطعات صنعتی
- قطعات خودرویی
- انواع لوازم خانگی
- ظروف چینی و چینی های بهداشتی
- قطعات الکتریکی و الکترونیکی
- انواع فاصله انداز (spacer)بین قطعات حساس
به عنوان شانه و نگهدارنده:
- باکس و شانه های تخم مرغ و بلدرچین
- ظروف و شانه های میوه
- سینی های بسته بندی انواع بطری، ظروف و قوطی های صنایع غذایی
- شانه های نگه دارنده قطعات استوانه جهت جلو گیری از غلطیدن (رول فرش، موکت، انواع درام و...)
- نگهدارنده جهت حمل لیوان جهت رستورانهای فست فود
به عنوان ظروف:
- ظرفهای یکبار مصرف بیمارستانی
- ظروف کاشت نهال و نشاء
- سینی نگهدارنده غذا جهت رستورانهای فست فود
- ظروف بسته بندی میوه و سبزیجات جهت استفاده در فروشگاههای زنجیره ای
- و همچنین عناوین بسیاری دیگر...
مواردی که جهت استفاده از قطعات مقوایی ذکر گردید هرکدام دارای برتری نسبی بوده که در ادامه به طور خلاصه به برخی از آنها اشاره می شود:
- ارزان بودن نسبت به انواع مشابه پلاستیکی و یونولیتی
- امکان ساخت به فرم ها و اشکال مختلف
- اشغال حجم کمتر در زمان انبارش به دلیل قرار گرفتن قطعات در داخل یکدیگر و در نتیجه صرفه جویی در فضای انبار و هزینه های حمل و نقل
- منعطف بودن و قابلیت بالا در جذب شوک های وارده
- عدم نیاز به آماده سازی قطعات مقوایی پیش از انجام بسته بندی
- تنوع در رنگ
- خاصیت ضد الکتریسیته ساکن (که در بسته بندی قطعات الکترونیکی به دلیل حساسیت به الکتریسیته ساکن دارای اهمیت است)
- ایجاد سطح تماس زیاد در زمان بسته بندی و در نتیجه کم شدن تمرکز فشار بر روی چند نقطه محدود از محصول
- قابلیت بالا در جذب رطوب هوای محیط سردخانه و کمتر کردن اثرات آن بر روی طعم مواد غذایی
- قابلیت بالابردن استحکام و همچنین ضد آب کردن با افزودن مواد مخصوص به خمیر کاغذ
- برگشت سریع مواد بازگردانده شده به محیط زیست
- امکان بازیافت نزدیک به صد درصد مواد و حفظ محیط زیست
- مناسب برای استفاده در شرکتهای دارای استاندارد ایزو سری 14001
- بدون خطر برای سلامتی و غیر سمی
